注塑機(jī)加工過程中重要的工藝條件是影響塑化活性和冷卻的溫度、壓力、速度以及各作用相應(yīng)的配合時(shí)間，這些因素相互影響、相互制約，提高熔體和模具溫度可以降低注射壓力和速度。相反，需要提高注射壓力和速度。各種工藝條件的都受到密封的影響，而密封是機(jī)器的基本功能，對(duì)于C形注塑機(jī)來(lái)說，有兩個(gè)密封是注意的，即機(jī)器系統(tǒng)壓力系統(tǒng)的密封和注射螺桿系統(tǒng)的密封。前者密封不良會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力釋放，后者密封性差，導(dǎo)致漏膠。那么如何判斷其密封性？

1、如何判斷是否已泄壓

使用調(diào)模將模具調(diào)得太緊，表示機(jī)器可以維持高壓鎖模但不能鎖模。將高壓鎖壓力流量調(diào)滿，手動(dòng)按下鎖模按鈕，按住不松開。觀察壓力表指針能否保持不動(dòng)。如果指針沒有緩慢向下滑動(dòng)，則說明油泵尚未釋放壓力，若指針緩慢向下滑動(dòng)，則說明油泵已泄壓。

2、如何判斷螺桿系統(tǒng)的密封性（止回環(huán)/螺桿的密封性）

生產(chǎn)時(shí)膠水融化后，延長(zhǎng)一段時(shí)間，以確保產(chǎn)品和流道系統(tǒng)完全冷卻。將半自動(dòng)改為手動(dòng)，開始注膠，同時(shí)觀察螺絲的位置。如果螺桿向前移動(dòng)緩慢，則說明螺桿系統(tǒng)存在漏膠現(xiàn)象，否則為不漏膠。

密封影響著C形注塑機(jī)的壓力和注塑系統(tǒng)，在設(shè)備的日常操作中，需要注意不要拆卸各種安全裝置。如果安全裝置出現(xiàn)故障或發(fā)生事故，則需關(guān)閉設(shè)備。重新啟動(dòng)注塑機(jī)前，確保故障已排除。