一套精密模具需要選擇合適的設備進行生產，因為要考慮模具的使用壽命和注塑的重復性。加工生產時應選用立式高速注塑機，可以快速提供穩(wěn)定的注射壓力和注射速度，提高注射重復性，降低注射故障率，降低能耗。

一、注塑優(yōu)點

1、節(jié)能

立式高速注塑機閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)的核心是根據(jù)產品生產過程中的實際需要而設計的，能夠準確、快速地提供相應的電流和壓力，根據(jù)機器需求實現(xiàn)相應的供油，并消除溢流，流動損失滿足塑料制品快速、準確、節(jié)能注塑的要求。

2、準確

注射壓力控制精度：精確可靠的PID算法使系統(tǒng)壓力波動范圍小于±0.5Mpa，有效確保了產品的質量。

系統(tǒng)精度：立式高速注塑機注射終點位置精度可達0.1mm，油泵重復重量精度可達0.15%，可降低產品不良率。

3、快速響應

伺服電機的高轉速可以快速增加油泵的輸出，提高系統(tǒng)的速度，帶來更高的生產效率。

4、節(jié)省燃油

液壓油溫升穩(wěn)定，不但可以節(jié)省油，還可以延長一些液壓元件的使用壽命。

二、選擇應注意的因素

由于立式注塑機鎖定垂直注膠，上下模具的運動是固定的。立式機器是嵌入式零件注塑成型的適宜解決方案，在選擇立式機時，應注意基本的因素：

1、了解模具的模具體積是模具的長*寬*高，要選擇適合工廠產品模具的、比模具稍大的具體機器型號和規(guī)格，都是哥林柱內的有效間距。

2、頂出率一般采用塑料化合物PS（盎司）計算，因為PS的密度比為垂直厘米，比重為1.05g，是傳統(tǒng)的計算單位。由于不同的塑料具有不同的結構密度比，因此需要選擇制品的凈重含水率，并比較立式注塑機的有效注射量（小于80%，不小于20%）作為合適的注射量。

3、在產品精度方面，塑料制品的精度與機器的購買和配置要求有直接關系。例如工程塑料采用合金螺桿和料管，螺桿長徑比L≤D大于20倍，滿足良好的塑化標準和要求。根據(jù)產品的精度要求，可選擇壓力轉電流或半閉環(huán)或全閉環(huán)油路控制。

4、鎖模力是選擇合適注塑機重要的部分之一，鎖模力的選擇標準是不同長度和寬度的不同塑料制品的內阻。

以上是選擇立式高速注塑機的應注意因素，有特殊需求可以進行定制。可實現(xiàn)網(wǎng)絡化生產管理，節(jié)省勞動力，確保安全生產，提高生產效率。